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非晶材料的制备方法
非晶材料的制备技术主要有两类：一是凝固法，因为多组元块体的非晶体系具有很高的非晶形成能力，其临界冷却率较小，所以采用一些传统的金属熔体凝固技术即可，二是粉末冶金法，也就是在过冷液相对区温度范围内将非晶个、粉末采用热压或挤压的办法形成块状非晶合金，这种方法主要利用了多组元合金体系的过冷液相对稳定性高、并且具有粘滞流动性好的特点。
1、液淬法：将合金至于石英管中，熔化后连同石英管一同淬入流动水之中，一实现快速冷却，形成一大块非晶合金。
2、电弧熔炼铜模吸铸法：在惰性气体保护下用电弧迅速将合金加热至液态，然后利用负压将熔融合金直接吸入由循环水冷却的铜模中，利用水冷却的铜模导热快实现快速冷却，以获得大块非晶合金。
3、感应加热铜模浇铸法：将合金置于底端开孔的石英管中，通过电感线圈使之在合金中产生的涡流加热使合金迅速熔化。
4、射流成型法：射流成型法是将母合金置于底部有小孔的石英管中，将母合金熔化之后，在石英管的上方导人氢气，让液态母合金在压力的作用下从小孔中喷出，注人下方的水冷铜模型腔内，使之快速冷却而得到非晶合金。
5、压力模型铸造法：将合金在熔化腔中熔化，然后将熔化的合金用以一定速度和压力压入金属模型腔中，以实现快速冷却然后形成大块非晶合金。
6、定向凝固法：定向凝固法可以连续获得大块非晶合金，它有两个主要的控制参数，即定向凝固速率V与固液界面前沿液相温度梯度G，定向凝固法的冷却速率可以由通过这两个参数计算出来，即Rc=GV。
7、机械合金化法：是将元素粉末按比例混合，在高纯氩气的保护下，在球磨机中进行机械合金化制备非晶态合金。
8、固结成型法：是将元素粉末在过冷温度区间进行超塑性变形而固结成型。
9、连续铸扎法。
